1.焊件发生轴向窜动的次要缘由
假如滚轮和焊件都是理想的圆柱体，且各滚轮尺寸分歧，并且其转动轴线都在同一程度面内并与焊件轴线平行时，放在滚轮架上的焊件是不会发生轴向窜动的，这是理想状况。但实践上是不能够做到的，尤其是焊件就不能够做到理想中的圆柱体。
曾有人说过：只需将主、从滚轮架在程度和轴向上的地位找好，固定上去，下次再用时就不会窜动了。但经过我们屡次实验，这种办法时行不通的。即使是同一个焊件，此时调整后已不再窜动，但换个方向旋转或将该焊件吊起挪动地位后再放到滚轮架上，该焊件又会窜动了，更不必说换另外一个焊件了。
国际一些工厂采用在焊件端头硬顶的方法，这种方法对设备和焊件都有损害，实属无法。国外制造的防窜
滚轮架，虽能满足要求，惋惜价钱较昂贵。
实际和理论都证明：影响焊件做轴向窜动的次要缘由是滚轮各轴线与焊件轴线的平行度。因而，在制造和运用焊接滚轮架时，首先要尽量做到：①主、从滚轮架都位于同一中心线上。②各滚轮的轴线都在一个程度面内且互相平行。③滚轮间距相等。
2.防窜机械执行机构
实践上，焊件在滚轮架上的轴向窜动，其焊件自身是在作螺旋运动，如能采取措施，把焊件的左旋及时地改为右旋或将右旋改为左旋，直至焊件不再作螺旋运动为止。
目前，已有三种执行机构可完成此义务：
（1）顶升式执行机构 从动滚轮架地一侧滚轮可以做升降运动，使焊件轴线发作偏移，同时也使焊件自重发生地轴向重量发作变化。这种调理方式其优点是调理灵敏度较高，缺陷是制形成本高，体积大。
（2）偏移式执行机构 从动滚轮架的两侧滚轮沿其垂直中心线可做同向偏移，以此改动滚轮与焊件的轴向摩擦分力。这种调理方式其优点是灵敏度高，但最大的缺陷是对滚轮的磨损太大。
（3）平移式执行机构 从动滚轮架的两侧滚轮可以同时垂直于焊件轴心线做程度挪动，从而到达调理焊件轴心线以及调理滚轮轴线夹角的目的。这种调理方式其优点是波动性好，制形成本低，构造复杂，不占用额定的装置空间。
3. 自动轮转速控制
要做到使焊件无级调速的颠簸旋转，普通采用两种驱动方式：直流调速和交流变频调速。由于直流调速存在着毛病率高且本钱也高的缺陷，因此我们选择了交流变频调速。随着电子技术的开展，交流变频调速曾经完全可以满足各种吨位焊接滚轮架的需求。
为使焊接滚轮架的滚轮间距调理方便牢靠，组合便当，我们建议采用自动轮独自驱动的设计方案，即每个自动轮独自应用一台电动机和加速机构驱动。但是，这里要留意处理好各自动轮的同步成绩，在选用电动机和加速机构造上要尽量选用特性分歧且经过实测的运用。在驱动方式上建议运用一套驱动源，各个自动轮电动机并联的方式。
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